循環水系統除垢防垢設備

一、循環水處理現狀及常見問題

　　1、水垢析出和附著

　　水分蒸發，離子濃縮…導致管道結垢、填料結垢。

　　2、管道和設備腐蝕

　　在陽極區：Fe - 2e- = Fe2+

　　在陰極區： O2+2H2O+4e-=4OH-

　　在水中：6Fe2+ +3/2O2 +3H2O=4Fe3+ +2Fe(OH) 3

　　3、微生物滋生和粘泥

　　光照、氧氣、溫度、磷…，導致藻類滋生，管道腐蝕、粘泥

二、傳統的藥劑法存在的問題

　　1、濃縮倍數低、補充水量大、排放水量大，水資源浪費嚴重。

　　2、廢水排放量大，且因投加大量化學藥劑，造成二次污染嚴重。

　　3、每個班人工投加藥劑，工作量大，危險性高，并需配備大面積藥劑貯存間。

　　4、管道和設備堵塞、腐蝕。

　　5、微生物滋生嚴重，粘泥量大。

　　6、每年需定期停機檢修，清洗。

三、垢菌清除垢防垢設備

　　垢菌清是利用水中陰陽離子的電化學特性解決循環冷卻水系統結垢和微生物控制問題的設備。主要是向陰陽極板間通入直流電，通過電吸附原理在陰極區域強堿環境下形成 大量垢體，在陽極區域強酸環境下產生強氧化性的殺1菌物質，通過控制水體的朗格利爾指數(LSI)與穩定指數，來調節水中鹽份的平衡，從面達到控制結垢與殺1菌的目的。

1、垢菌清能解決哪些問題

　　(1)解決換熱設備及管道結垢。

　　(2)解決換熱設備及管道腐蝕。

　　(3)解決微生物滋生及粘泥。

　　(4)解決因添加化學藥劑引起的二次污染。

　　(5)解決水資源浪費嚴重的問題。

　　(6)解決廢水排放量大、污染嚴重的問題。

2、工作原理

　　除垢原理：

　　由陰極反應產生的OH-打破陰極附近溶液中堿度與硬度的平衡：

　　(1)O2+2H2O+4e→4OH-

　　(2)2H2O+2e→H2+2OH-

　　(3)OH-+ HCO3→CO32-+ H2O

　　(4)Ca2++ CO32→CaCO3|

　　(5)Mg2++2OH→Mg(OH)2i

　　在陽極處發生氧化反應：

　　(1)4OH- → O2+2H2O+4e-(氧氣)

　　(2)Cl- —e- → Cl0 (游離氯)

　　(3)2Cl-(aq)→ Cl2(g) + 2e-(氯氣)→HC1O (次氯酸)

　　殺1菌原理：

　　(4)O2 + 2OH- - 2e- → O3(g) + H2O (臭氧)

　　(5)OH--e- → OH0 (自由基)

　　(6)局部高pH值(陰極)和低pH值(陽極)區域，微生物和藻類在經過交替的強酸性環境和強堿性環境的過程中也難以維持生存。

　　防腐蝕原理：

　　將部分氯離子轉化成氯氣，適當降低了氯離子的含量，減輕了氯離子腐蝕的危害，同時，控制L.S.I指數，使循環水處于微結垢狀態達到防腐作用。

4、垢菌清的特點

　　(1)無需投加任何藥劑無污染。

　　(2)節水40%以上。

　　(3)運行成本低。

　　(4)全自動運行，無需人工值守。

　　(5)循環水濃水可作為污水站稀釋水。

　　(6)占地面積小。

5、垢菌清應用范圍

　　應用廣泛：煤化工、精細化工、石化、冶金、鋼鐵、電廠等

　　可解決：循環水系統結垢、菌類滋生、設備腐蝕、二次污染等

6、垢菌清安裝示意圖

7、垢菌清經濟效益分析

　　某化工廠循環水系統基本情況：

　　(1)循環量為2000m3/h;

　　(2)保有水量1500m3;

　　(3)安裝4臺GJQ-S-500型的垢菌清設備;

　　(4)電費0.42元/KW.h，增加運行功率8KW.h;

　　(5)一次水費2.5元/t，減少補水 41250t/年;

　　(6)污水處理費5.5元/t;

　　(7)年運行時間8000h;

　　(8)循環水系統運行費用由甲方提供。

冷卻循環水近零排放技術

　　現有的電力、石油、化工等行業都離不開冷卻循環水系統，由于開式冷卻循環水系統連續工作時，會發生水分的大量蒸發，導致循環水系統水中的鈣、 鎂等離子不斷濃縮。如果不進行水質穩定處理，就會造成設備內部的結垢，降低換熱效率，嚴重時還會堵塞管路，給生產上埋下嚴重的安·全隱患。循環水系統為開路循環，水中溶解氧充分，溶氧腐蝕浪容易發生。同時，由于水中含有足夠的有機物和無機物，當水溫達到25-35°C時就會給水中微生物的生長繁殖提供適宜的條件，該微生物既可造成污垢沉積，又可造成腐蝕。在開式冷卻循環水系統中，水垢、腐蝕和微生物危害習慣稱為三大危害。當腐蝕和結垢物質 達到一定濃度時，循環水系統需要進行排污處理，這樣循環水系統會產生大量的排污水。我公司經過多年研究，成功的開發了冷卻循環水近零排放系統， 系統不但可以保證循環水系統在高倍率甚至是零排放的情況下運行不發生結垢、腐蝕、微生物危害，而且可以接納反滲透濃水、混床再生水、高硬度地表水或地下水作為開式循環水的補充水。提高循環水的濃縮倍數(目前我國的冷卻循環水濃縮倍數一般為三倍左右)，降低補充水的用量，節約水資源，減少排污水量，降低排污處理費用，進而減少其對環境的污染。

　　由我公司主導研發的冷卻循環水系統近零排放技術，可保證循環水的濃縮倍數在15倍以上運行，大幅減少系統排水量，實現零污水排放。該系統運行穩定可靠、技術先進可行、經濟合理，具有投資小、能源消耗低、運行費用低等優點。

　　本系統由過濾系統、軟化系統、加藥系統三部分組成。

一、過濾系統

　　本過濾系統由活性濾料過濾器、高·效絮凝沉降凈水裝置及與之配套的壓濾裝置組成。

(一)活性濾料過濾器

　　本過濾器選用的濾料是一種帶有負電荷的活性濾料，濾料小粒徑為0.25? 0.5毫米，表面非常光滑，其存在以下3種過濾機理：

　　1、機械過濾(物理攔截)，利用濾料孔隙濾除40微米以下的微粒。

　　2、電-機械過濾(電吸附和物理孔吸附)，利用電吸附和物理孔吸附40 微米至4微米微粒。

　　3、選擇性分子篩和催化(分子間化學吸附)，分子篩吸附低于4微米級別和溶解化學物質，去除重金屬。

　　通過以上三種過濾機理，其過濾精度在不絮凝的情況下可達到1微米，對4 微米以下顆粒物的過濾能力，比石英砂過濾器提高了 100倍。系統可有效去除水中的懸浮物、鐵、錳等金屬離子，出水濁度小于5NTU。本系統運行穩定，濾料不受生物菌藻的影響，不會因生成蟲洞而使系統過濾效果下降。由于活性濾料的表面非常光滑，其要求的反洗水流速遠遠小于石英砂過濾器需要的反洗流速，其產生的反沖洗水量只有普通石英砂過濾器的二分之一左右。本過濾器對含油廢水具有良好的過濾作用，并且本過濾器終身不用更換濾料。

(二)絮凝沉降凈水裝置

　　1、本設備是我公司研發的一款具有自主知識產權的髙效絮凝沉降凈水裝置，工作原理如下：

　　首先，向污水中投入適量的絮凝劑和助凝劑，絮凝劑和助凝劑可以有效的捕捉水中的懸浮物形成絮體，在污水進入設備后，通過強制損拌，形成的絮體在備中不斷碰撞粘合，密度越來越大，從而在絮凝反應區形成了高密度的生物粘泥過濾層。高密度的生物粘泥在水流的沖擊作用下向上運動進入固液分離區，由于固液分離區的橫截面積大于絮凝反應區的橫截面積，所以此時水流的速度大幅降低，沖擊力減小，質量較大的生物粘泥顆粒就會在重力的作用下與水流自然沉降出來進入集泥區，小顆粒的絮體在水流的作用下會繼續向上運動進入強制導流沉降區，水流進入強制導流分離區后，在波紋管內流動，小的顆粒會再次發生碰撞使密度逐漸增大，隨著密度的逐漸增大再次與水流自然沉降出來下降進入集泥區。設備產生的污泥經壓濾機壓縮后作為固廢排出，壓濾機產生的廢液經廢液箱收集后排回多介質過濾器反洗水箱。本設備的出水濁度不大于10NTU，并且處理量不會受進水水質的影響。

　　2、性能特點

　　(1)根據設計需要每小時可處理多介質過濾器反洗水30m3;

　　(2)沉降出的水體濁度不大于lONfU，出水水質受入口水質變化的影響很小，原水懸浮 物濃度即使達到1000?20000mg/L仍然不影響本設備的過濾效果;

　　(3)污泥在沉降的同時自動完成濃縮過濾，沉降污泥含水率可達到80-85%;

　　(4)本絮凝沉降凈水裝置對由于微生物繁殖造成的濁度上升具有良好的過濾效果。

二、軟化系統

(一)核輔助催化結晶軟化裝置

　　核輔助催化結晶設備是我公司根據德國沃奇的軟化技術，結合國內循環水系統運行的實際情況，自主研發的循環水軟化設備，其軟化催化劑主要為改性陶瓷珠。核輔助結晶不同于其它軟化工藝，是一種固態非均相催化劑和水或氣/溶液反應，其反應過程：

　　吸引—分解重組—結晶成長—脫附

　　1、核輔助催化結晶設備工作原理

　　高溫狀態下，水中的碳酸氫根會失氫變為碳酸根，并與鈣、鎂離子相結合，生成不溶于水的碳酸鈣、碳酸鎂，從而產生水垢。

　　所形成的亞微米晶體顆粒仍然懸浮在處理后的水中，但不會在輸水管道中形成水垢，因為晶體是電中性的，在其表面不會形成任何強烈的化學鍵結合。亞微米碳酸鈣晶體是非常穩定的，直到溫度達到360°C之前都會以穩定的碳酸鈣晶體形式存在，超過360°C之后才會分解為方解石形式存在。亞微米碳酸鈣晶體用肉眼看不到，但該晶體可以被過濾器表面過濾掉，在過濾精度為20納米的膜式過濾器表面可以觀察到類似的針狀晶體(文石類型)，亞微米碳酸鈣晶體溶于酸。

　　注意：核輔助催化結晶設備只能處理鈣和鎂的碳酸氫鹽，不能處理鈣和鎂的硫酸鹽、氯鹽、磷酸鹽和硅酸鹽，也不能處理其他類型的碳酸氫鹽。

　　2、核輔助催化結晶設備的優勢

　　(1)不加化學藥劑相比于常用的通過添加化學藥劑的方法，不用擔心反應后產生其他的負面影響。

　　(2)不需要再生

　　通常采用樹脂軟化水的方法，樹脂需要再生，再生過程中產生的濃水需要通過其它的方法進行處理，而核輔助催化結晶催化劑不需要再生，只需要在過濾器中與水充分接觸就可以把碳酸氫鈣及碳酸氫鎂轉化為碳酸鈣與碳酸鎂的晶體。

　　(3)不產生廢水，"0"費用運行，TDS (溶解固體總量)不變，與水反應時間短(核輔助催化結晶催化劑反應只需要5秒，樹脂需要90秒)。

　　(4)不需要維護保養，使用壽命3-5年。

　　(5)節省占地面積。

　　3、核輔助催化結晶催化劑特性及工作條件

　　請不要在含有不安全微生物，或者不明水質的水中使用，或者未充分消毒后使用。核輔助催化結晶催化劑對鐵、銅、錳、鉛、鋅等有很好的吸附能力，因此，在含有高含量的這類污染物的水中，核輔助催化結晶催化劑可能改變顏色或縮短使用壽命。

　　4、核輔助催化結晶催化劑功能對比圖

　　5、常規軟化產品的分析與對比

(二)導向結晶軟化系統

　　當循環水系統的補充水鈣硬度高于4mmol/L時，需要采用該設備對循環水補充水進行軟化處理。

　　1、導向結晶軟化系統

　　2、技術原理

　　我們知道，水中的鈣硬是以碳酸氫鈣的形式存在。水的PH值或溫度越高，水中的碳酸氫鈣越容易分解形成碳酸鈣，其反應過程：

　　Ca(HC03)2 — CaC03 +C02 + H20

　　加熱

　　Ca(HC03)2 + 0H — CaC03 + H20

　　我公司所研發的導向結晶軟化裝置與常規軟化技術不同，該系統通過向水中加入氫氧化鈉溶液來調節水的PH值，從而提高原水的結垢趨勢。同時，氫氧化鈉溶液與水充分混合時，與水中的碳酸氫鈣發生反應，產生碳酸鈣白色沉淀。設備中投加的晶種是一種帶有負電荷的特殊材料，可以有效吸附水中的碳酸鈣微晶體而形成晶核，從而改變晶體顆粒隨機成長模式，使碳酸鈣晶體能夠快速的結晶在晶核上，實現了碳酸鈣的導向性結晶，降低了水的硬度(在增大晶體顆粒粒徑的時，其密度能基本保持恒定或略有升高，形成的晶體非常致密)。本設備無軟化廢水產生,排出的碳酸鈣顆粒可以作為脫硫原料回收利用。

　　3、性能特點

　　(1)高負荷，大流量。本導向結晶系統設計軟化裝置可處理量為 300-500m3/h。

　　(2)由于導向結晶軟化系統獨特的設計，對水體硬度的軟化率較高，出水水質穩定，對鈣鎂粒子的去除率可達70-80%。

　　(3)適用范圍廣，抗沖擊能力強可以適用于高暫硬水、低暫硬水、高永硬水、含阻垢劑水等多種水質。

　　(4)無二次廢水產生，排出的碳酸鈣晶體可作為脫硫的原料回收利用。

三、加藥系統及相關藥劑

　　加藥系統由緩蝕阻垢劑加藥裝置和PH值調節裝置兩部分組成。系統運行過程中，需要對循環水PH值、電導、氯離子、硬度、濁度等水質指標進行有效監測。由PH值調節裝置將調節水體PH值在允許范圍內，加藥系統根據水質情況及設備材質投加緩蝕阻垢劑。通常加藥量分為兩部分，一部分為在項目運行之前，根據系統保有水量，按照每噸水100克藥量，一次性投加;另一部分在正常的運行過程中,根據補充水的用量按照每噸水60克進行投加。

　　循環水零排放緩蝕阻垢劑是由髙分子聚合物、專用分散劑、髙效緩蝕劑、唑類等按比例制成，其外觀為黃色至棕黃色液體，適用于高硬度、高堿度、高氯離子等水質。

四、循環水水質指標及性能指標

　　1、碳鋼設備傳熱面水側腐蝕速率小于0.075 mm/a ,無明顯孔蝕現象。

　　2、銅合金和不銹鋼設備傳熱面水側腐蝕速率小于0.005 mm/a ,無明顯孔蝕現象。

　　3、設備傳熱面水側污垢熱阻值應小于3.44x10-4 m2.K/W

　　4、設備傳熱面7J5側粘附蓮率不應大于20 mg/cm2?月。

　　5、循環水日常水質指標控制要求：

脫硫廢水改造技術

一、概述

　　脫硫廢水改造是根據工程要求，在現有工藝基礎上，進行工藝設備改進，本著投資小，見效快、維護維修成本低廉、操作簡單的原則，科學合理的選擇合適的工藝，經過處理后，以達到廢水達標排放的要求。

　　采用原有“三聯箱+沉淀池”基礎上增加“電芬頓高1級氧化+薄膜分離”處理工藝，設備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便;運行穩定、節能、環保、自動化程度高。

　　工藝特點：

　　1、系統對廢水來源適應性廣，能耗較低;

　　2、電芬頓系統對難處理COD有較好處理效果;

　　3、一體化薄膜過濾系統對難以沉淀的SS有十分明顯的處理效果;

二、工藝選擇

(一)對重金屬的去除工藝

　　加藥沉淀法是一種通用的化學處理方法，主要針對含量高的水質，能夠初步去除離子，形成沉淀后，壓濾外運。出水基本不能達標，需要和后續工藝配合使用。三聯箱加藥沉淀法可以去除廢水中重金屬離子，其沉淀原理為：

　　重金屬和氟離子去除方法

　　汞、鎘、砷去除方法

(二)對硫酸根去除

　　根據《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水 水質控制指標 DL/T 997-2006 》;表1中規定硫酸鹽應小于2000mg/l。

　　去除反應原理為：

(三)對SS懸浮物的去除

　　廢水特點是部分微小懸浮物在短時間內難以完成絮凝過程故而難以通過現場沉淀池進行去除;可采用薄膜過濾器物理攔截結合沉淀的工藝技術能有效控制SS指標。

(四)對COD的去除

　　對于在高溫條件下不能燃燒掉的難降解COD，去除技術極其復雜。可通過組合工藝電芬頓氧化工藝可以有效去除此種難處理的COD效率可達93%。

三、工藝流程

四、工藝描述

　　1、緩存箱：目的是均衡水質均衡水量為后續水泵提供緩存及保護。

　　脫硫工藝產生的幾種廢水經過緩存水箱通過壓縮空氣不斷曝汽將水質混勻，以便到后續工藝處理時藥量投加過量;同時還有調節水量的作用。當脫硫系統向廢水處理站排放時經常出現水量時大時小不穩定的現象，有了緩存水箱就可以實現水量恒定向污水處理工序連續供給。從而更便于控制投加反應藥劑用量;另外緩存水箱也是保護水泵及延長水泵壽命的有力保障。

　　2、中和箱：目的是調節廢水PH值實現重金屬在特定所要求的范圍區間進行反應的。

　　脫硫廢水通過上一工序緩存水箱均衡水質之后通過提升泵將廢水送至中和反應箱調節PH值根據不同的重金屬離子所調節控制的PH值是不一樣的一般控制在8-12之間均可;調節PH值所采用的藥劑一般為NaOH及石灰，均可。

　　3、反應箱：調節PH值后的廢水對特點重金屬需要加相應的反應藥劑已達到去除此重金屬的目的。

　　在脫硫廢水通過上一工序中和反應箱將調節PH值調節到工藝調節需求后;廢水在此反應工序進行反應;離子形態的重金屬轉化成沉淀形態的懸濁物;便于在后續工藝中實現沉淀固液分離。

　　4、絮凝箱：目的是通過添加絮凝劑，助凝劑形成更利用沉淀的礬花以利后續工序沉淀及過濾。

　　由于反應條件差異懸濁狀態的重金屬化合物大小不一致特別微小，不易短期沉淀以及系統來水本身帶有很多顆粒較小質量較輕的微小顆粒雜質;這些均是屬于難以沉淀去除的懸浮物既SS。

　　通過選用對應型號的到絮凝劑助凝劑可降低沉淀時間，但是絮凝劑助凝劑也是有反應要求及反應條件的所以該系統設計了一個絮凝反應箱，以利后邊沉淀系統快速沉淀過濾。

　　5、沉淀池：初步澄清部分大顆粒污泥，減輕后邊工藝中負荷

　　上一工序的廢水已經將部分微小顆粒懸浮物絮凝成易沉淀的大顆粒礬花，在現有沉淀池基礎上盡量去除一部分SS，為后續氧化及薄膜過濾器減輕負荷。

　　6、中間水箱：目的是為保護水泵及恒定水量供水緩存。

　　7、電芬頓反應器：目的是去除脫硫廢水中COD。

　　脫硫廢水中所含COD較高且是難降解的COD.一般而言在脫硫之前有機質在煤燃燒過程中會轉化成二氧化碳和水。但是普遍存在較高的COD，采用電芬頓氧化反應器工藝，COD去除效率穩定達到93%以上，其工作原理如下：

　　芬頓試劑能有效氧化去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物，其實質是H2O:在Fez+的催化作用下生成具有極高氧化電位(2.8V)的輕基自由基( -OH ), -OH可與大多數有機物作用使其降解。

　　電芬頓法的優點：

　　(1)不需或只需加人少量化學藥 劑，可以大幅度降低處理成本。(2)處理過程清潔不會對水質產生二次污染。

　　(3)設備相對簡單，電解過程需控制的參數只有電流和電壓，易于實現自動控制。

　　(4)電芬頓法中Fe"和HZO:以相當的速率持續的產生，起初有機物的降解速率較慢，但是能保證長時間持續有效的降解，有機物能得到更加完全的氧化，污泥量少，后處理簡單。

　　(5)有機物降解因素較多，除經基自由基的氧化作用外，還有陽極氧化，電吸附等，所以處理效率比傳統芬頓法高。

　　(6)占地面積小，處理周期短，條件要求不苛刻.

　　(7)易于和其它方法結合，便于廢水的綜合治理。

　　8、一體化薄膜過濾器：目的是為確保廢水SS指標能夠合格在此工藝中運用此種先進過濾設備。

　　脫硫廢水通過電芬頓去除COD后又會產生電離一部分SS懸浮物，加上之前工藝中本身未被全部去除的部分細小懸浮物;該廢水在此處SS是超標的。

　　一體化薄膜過濾器是目前有效的脫硫廢水固液分離設備之一。它利用抗污染薄濾膜為過濾介質，使液體中的懸浮物被全部收集在薄膜的表面，清液經過濾膜進入清液腔。當薄膜表面懸浮物聚集到一定質量后受重力和膜表面疏水性結構原因聚合團自動脫落進入污泥收集斗中自動排泥時排出。從而達到很有效的固液分離。一體化薄膜過濾器適用于對顆粒大于0.2微米的懸浮物的去除，被廣泛用于有色冶煉礦漿過濾等。同時它還具有廣闊的過濾范圍，被過濾液體中的固體含量從0.002%到10%均可被有效去除且濾液清澈。

　　9、壓濾機：目的是確保將系統沉淀分離出來的污泥能夠被分離出來。

復合酵素污水處理技術

一、復合酵素

　　復合酵素(微生物技術(EMBC工法)是“復合微生物動態系的循環有效作用”(信息微生物工學、信息生命學、分子生物學)，是通過觸媒作用將復合微生物進行復合發酵，激活環境中的有益微生物，抑c制有害微生物，達到凈化環境的目的。即：將所有的微生物引向有效的生態系統，產生微生物的信息和能量運動的循環，發現微生物的循環作用，調動有機生物信息能源催化劑的自然凈化作用。

　　復合酵素，主要由光合細菌、雙歧桿菌、乳酸菌、芽孢桿菌(地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、膠質芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌等)、放線菌、酵母菌、醋酸桿菌及發酵系列的絲狀菌等5科10屬100多種好氧性或厭氧性正常微生物組成，經特殊工藝復合發酵而成的復合微生物菌種。

二、復合酵素應用機理

　　復合酵素通過發酵工藝將好氧及厭氧微生物混合培養，各微生物在其生長過程中產生有用物質及其分泌物，形成相互生長的基質和原料，通過相互共生增殖關系形成一個結構穩定、能源廣泛的具有多種多樣微生物群落的生物菌群，協同發揮作用，實現共存、共生、共榮，得到凈化環境的目標。

　　復合酵素微生物技術在國內外污水處理、農業種植、畜禽養殖等方面中均有廣泛應用實踐。該技術在污水處理的應用可以提高污水處理效率并促進水資源循環利用;在農業種植、園林綠化方面的應用可以改善土壤微生物環境，減少農藥化肥使用量，有效提高農產品品質;在畜禽養殖方面的應用可以提高畜禽免疫力，減少抗生·素等藥的用量，有效提高畜禽養殖產品品質。

　　復合微生物技術應用和推廣，可推動我國農業由化學農業向有機微生物農業的跨越，加快農業生態化、農產品無公害，使終端產品躍升為綠色生態產品;通過使用復合微生物技術，活化自然，使自然界復蘇回歸，達到對環境的保護和改善。

三、復合酵素污水處理技術

　　1、特點

　　(1)從始至終全部是微生物發酵處理應用動態觸媒科技，激活有益菌、y制有害菌，實現污水中污染物的分解凈化，整個過程無化學處理;

　　(2)處理過程中無惡臭味的產生，少蚊蠅;

　　(3)通過微生物的分解與降解，達到減少或不排放污泥的效果，實現污泥的無害化處理;

　　(4)由于處理過程未用化學用品，處理后的水成為有機肥液具有豐富的營養元素，能滿足農作物生長的營養需求，并且可以優化農作物生長的環境，所以是良好的有機肥料，實現減少或不使用化肥、農藥、抗生·素的良性循環農畜產品新時代;

　　(5)處理后水質達到國家一級A標準(GB18918-2002),部分指標達到地表五類水的標準;

　　(6)處理后的水中大腸桿菌的含量比較低，在一級A標準以內。

　　2、用途

　　(1)減少或不使用農藥、化肥、抗生·素，生產出有機健康良性循環農畜產品;

　　(1)水產養殖，可用于人工池養殖，自然環境利用型養殖等，改善養殖環境;

　　(1)減輕土壤板結，促進土壤微生物活性;減輕鹽堿化，降低土壤鹽堿程度，恢復土壤營養成分;

　　(1)廢氣污染治理，工業企業除臭;

　　(1)污水處理，處理后的水可回用于農田灌溉、園林綠化等;

　　(1)黑臭水體凈化，恢復水生生態系統。

　　3、工藝效果

　　本技術與傳統的A2/O活性污泥法污水處理工藝相比較有以下突出效果：

　　(1)耐水量、水質沖擊負荷能力強;

　　(2)不需要投加任何化學藥劑;

　　(3)設備簡單，操作方便;

　　(4)自動化要求低，運行管理方便;

　　(5)對于高COD、高氨氮污水，多段運行可以達到排水標準，不需要增加深度處理。

　　(6)運行大大減少或不排放污泥，不需要設計污泥處理設施;

　　(7)酵素工藝處理污水，不產生臭味，不需要增加除臭設施。

　　(8)可以y制大腸桿菌等細菌繁殖、生長，所以不需要增加消毒措施。